Producción y prueba
Producción y prueba

Hemos creado un sistema de producción integral. RUIGE limita los píxeles muertos de los paneles LCD hasta un 1%. Nuestro departamento de control de calidad somete a todos los productos a una prueba e inspección rigurosas. Todos los materiales son gestionados por un sistema ERP. Todos los productos deben someterse a una prueba de envejecimiento a altas temperaturas de 40-45°C y un trabajo continuo a temperatura ambiente por 15 horas. El simulador de cambio de temperatura ambiente exterior ayuda a mejorar la adaptabilidad de los monitores.

Aquí se puede apreciar nuestra máquina de prueba de vibración electromagnética. Se realiza una prueba de vibración de frecuencia 1-120HZ durante 15 minutos. Esta máquina simula la vibración durante el transporte para verificar daños potenciales. También prueba la fiabilidad del ensamblaje del conector y el ensamblaje de sujeción.

Aquí mostramos la sección de calibración de color. Con el uso de un software de gestión de color profesional de la empresa Estadounidense SpectraCal, calibramos cada uno de los monitores para asegurar que cumplan con estándares internacionales como REC709, DCI-P3, etc. El procedimiento de prueba final se realiza aquí. Abarca la prueba de conexión de equipos, prueba en base a diferentes fuentes de señal, prueba de formato de señal, prueba de funciones, prueba de calidad de imagen y verificación de apariencia. El índice de cualificación de nuestros productos alcanza un 99,9%.

Prueba de materias primas

En RUIGE, fabricamos todos nuestros productos bajo medidas de control de calidad estrictas para cumplir con el criterio de diseño.

Área de almacenamiento de materiales

Empleamos un sistema ERP para gestionar todos los materiales. Después de recibir una orden de producción, nuestro depositario utilizará un identificador de ubicación y preparará todos los materiales requeridos para la producción de monitores LCD de forma oportuna y de manera precisa. En RUIGE, almacenamos decenas de miles de materiales en diferentes áreas. Estos materiales son colocados de forma ordenada, asegurando una ubicación rápida en 2 minutos.

Departamento de ingeniería

Antes de la producción en lote de nuevos productos, nuestro departamento de ingeniería es responsable de completar las instrucciones de fabricación. Este departamento también necesita capacitar a los operadores de producción antes de realizar la instalación. Todas las etapas del proceso de instalación se implementan estrictamente, asegurando que nuestros productos tengan una calidad consistente.

Línea de ensamblaje

Esta línea de ensamblaje involucra muchos procesos de trabajo, incluyendo: la instalación de la cubierta frontal, botón, pantalla y cubierta trasera, más el ensamblaje de alambre de soldadura, fijación de la placa base, ensamblaje del producto, carga del software, prueba de rendimiento, y más. Todo el proceso de fabricación es realizado bajo la estricta supervisión de nuestros inspectores de control de calidad.

Inspección en fabricación

Ensamblaje de nuestros monitores LCD industriales

Calibración de color

Utilizando un software de gestión de control profesional de la empresa americana SpectraCal, calibramos cada uno de los monitores para asegurar que ellos cumplan con estándares internacionales como REC709 y DCI-P3.

Prueba piloto

Prueba de envejecimiento
Esta consola es usada para visualizar un amplio rango de información, como tiempo de envejecimiento, temperatura y señal de video, en el panel de operación. Todos los productos deben ser sometidos a una prueba de envejecimiento a altas temperaturas de entre 40-45°C y un trabajo continuo a temperatura ambiente por 15 horas. El simulacro del cambio de temperatura ambiental externo ayuda a mejorar la adaptabilidad de los monitores.

Prueba de vibración
Realización de la prueba de vibración de frecuencia 1-120HZ de 15 minutos. La máquina de prueba de vibración electromagnética simula la vibración durante el transporte para verificar posibles daños potenciales. También prueba la confiabilidad del ensamblaje del conector y el ensamblaje de sujeción.

Prueba de circuito impreso electrónico
Verificación de funcionamiento sin complicaciones del circuito impreso electrónico para asegurar que cada uno de los tableros sean de calidad confiable.

Prueba de visualización electrónica
RUIGE limita los píxeles muertos de los paneles LCD en un 1%, mientras que el estándar internacional permite que el panel de grado A+ tenga un 5% de píxeles muertos. Como se ve en la imagen, nuestro inspector está verificando si hay algún píxel muerto, píxeles atascados o píxeles coloreados en el panel LCD.

Inspección final

Los puntos de prueba incluyen: prueba de conexión de equipos, prueba en base a diferentes fuentes de señal, prueba de formato de señal, prueba de funciones, prueba de calidad de imagen y verificación de apariencia. El índice de calificación de nuestros productos alcanza el 99,9%. Aquellos productos calificados que hayan sido etiquetados pueden ingresar a nuestro depósito.

Embalaje

En el sector de embalaje, cada uno de los monitores debe ser colocado de forma limpia y ordenada. Nuestros productos vienen en una variedad de modelos y están embalados usando diferentes métodos. Nos aseguramos de que cada producto sea colocado de forma segura y posea una buena apariencia.